概述
热磨机磨片是直接分离纤维的部件
热磨机磨片发展历史
中密度纤维板(MDF)是20世纪林产工业的重大发明之一，其优异的性能具有其他板种不可替代的地位，它的发展速度在21世纪上叶，仍将名列前茅，热磨机磨片作为热磨机核心元件也得到快速发展。
热磨机磨片的发展始于20世纪30年代中期，至今已有近70年的历史。第一代热磨机的磨片是在铸成整体的圆盘上磨制出齿型而成。50年代初引入了安装在磨盘上的磨片后，磨片齿型才是直接铸造而成，有专业的铸造公司生产加工。
热磨机磨片作用机理
纤维是中密度纤维板(MDF)的质量基础，热磨工序是整个生产过程中十分重要的工序，而影响热磨机性能和潜力发挥的关键又在磨片，可以说磨片是热磨机最积极、最活跃的因素。
热磨机磨片在分离纤维的同时，自身也导致磨损，且耗损很大。在整个热磨机的使用周期中，更换磨片的费用甚至超过了热磨机的购置费用，因此了解磨片的磨损机理，对设计、制造和正确选用磨片都是非常重要的。
热磨机磨片磨损机理
磨片磨损既有一般金属磨损的共性又有其特殊性，主要是更复杂、难以观察和预测，也难以模拟和再现。
磨片磨损不仅与纤维原料特性有关，与纤维的夹杂物特性和数量有关，而且还与热磨工序参数和热磨机的运转精度等诸多因素有关。
纤维分离是在一个高温、高压、高速和完全封闭的系统中完成的，欲观察纤维分离和磨片的磨损十分困难。瑞典SUNDS公司曾试用一台透明磨室体磨机，以观察解纤过程，但效果并不理想。
由于热磨工艺参数较多，热磨工况复杂多变，曾有人设计磨片磨损试验机，以研究磨片磨损情况，因变数较多，模拟磨片工况与复杂变化的实际情况相去甚远，因而对磨片磨损的研究分析帮助有限。
影响磨片磨损因素众多，又难于观察和试验，给磨片的磨损研究带来很多困难。因此要在磨片与耐磨性之间建立一种精准的简单对应关系至今还未获成功。
热磨机磨片间隙电液伺服控制原理与系统设计研究
目前，国内使用的热磨机磨片对磨片间隙的控制普遍采用机械式或液压式两种方式。
机械式控制系统的基本原理都是通过手动或者伺服电机调节蜗轮蜗杆机构使动磨盘微量移动，达到控制磨片间隙的目的；为了补偿工作中热磨机磨片和蜗轮蜗杆机构磨损导致的磨片间隙变化，该系统需要频繁地进行调“零”处理来保证准确的磨片间隙。
液压式控制系统则采用换向阀改变油液的流动方向，推动热磨机动磨盘前进或后退实现对磨片间隙的控制；由于磨片间隙中物料的质地差异，进料速度、进料量的波动，以及蒸汽压力变化等因素，使负载始终在发生变化，而维持研磨压力的液压作用力滞后于负载变化，致使该系统很难保证液压缸的力平衡关系，磨片间隙始终处于持续变动的状态。
即便目前采用的机械式反馈磨片间隙液压伺服系统也存在一定的缺陷，原因在于工作过程中反馈给液压伺服系统的磨片间隙是通过测量主轴的位移间接获得的，这与磨片的实际间隙存在一定误差，因而也不能达到对磨片间隙的精确控制。
